尿素造粒塔作为尿素生产流程的终端关键设备，长期处于高温（约 120℃）、高湿度及尿素粉尘侵蚀环境中，塔身内壁、造粒喷头、导流板等部件易出现腐蚀、结垢、磨损等问题。本次维修前，塔内造粒喷头转速异常导致颗粒均匀度下降，内壁防腐层局部破损引发混凝土基体碳化，塔顶粉尘收集系统效率降低，已影响尿素产品质量及装置安全生产。项目旨在通过系统性检修与技术改造，恢复造粒塔设计性能，满足年尿素的生产需求。

　　1.米乐M6 m6米乐多维度检测，精准定位隐患：采用无人机航拍塔身外部裂缝、红外热成像检测内衬温度分布、超声波测厚仪评估混凝土碳化深度，发现塔身 20-40 米处内壁防腐层破损面积达 150㎡，造粒喷头轴承磨损量超标准 30%，导流板结垢厚度平均达 50mm。

　　造粒系统改造：将原有碳钢喷头更换为 316L 不锈钢材质，优化布液孔结构，喷头转速稳定性提升 40%，尿素颗粒粒径均匀度从 75% 提高至 92%；

　　内壁防腐重构：采用 “环氧砂浆修补混凝土基体 + 玻璃纤维增强环氧树脂涂层” 工艺，施工前喷砂除锈至 Sa2.5 级，涂层厚度控制在 3-5mm，经电火花检测绝缘性达标，可耐受尿素粉尘与冷凝液的长期侵蚀；

　　粉尘收集系统优化：塔顶新增高效布袋除尘器，过滤精度从 5μm 提升至 1μm，粉尘排放浓度≤10mg/m³，较原系统效率提高 60%。

　　针对造粒塔高空、密闭空间作业特点，采用模块化施工方案，将内壁防腐作业划分为 5 个施工段，配备专用高空作业平台与强制通风系统。施工期间执行 “每日安全交底 + 气体浓度实时监测” 制度，在不中断尿素装置生产的前提下，完成全部维修内容，实现 “零事故、零污染” 目标。

　　1.设备效率：造粒塔处理量恢复至设计值，吨尿素能耗降低 8kWh，年节约生产成本。

　　2.环保指标：塔顶粉尘排放浓度远低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）要求。

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