氮肥行业尿素生产节能减排先进技术中国氮肥工业协会二Ｏ —Ｏ 年九月２０ ０ ９ 年全国尿素生产企业１９ ３家， 生产尿素５５４ ５万吨， 其中采用水溶液全循环工艺的产量约占全国尿素总产量的５０ ％。 为了进一步推动全行业的清洁生产与节能减排，现总结近年来开发、 应用的尿素生产高新技术， 向全行业推广。１． 节能技改新工艺１． １“ＴＲ ｜Ｐ ＂水溶液全循环改进工艺１． １． １“Ｔ Ｒ ＩＰ ． Ｉ力水溶液全循环改进工艺要点： 简单高效的Ｃ ０ ２汽提工艺技术， 高压圈只有三台主要高压设备， 是汽提工艺技术中高压系统流程最简单的工艺技术， 取消高压喷射器和高压洗涤器， 框架高度大大降低： 甲铵冷凝器可副产０ ． ６４ Ｍ Ｐ ａ Ｇ 低压蒸汽作后续工序的热...

　　氮肥行业尿素生产节能减排先进技术中国氮肥工业协会二Ｏ Ｏ 年九月２０ ０ ９ 年全国尿素生产企业１９ ３家， 生产尿素５５４ ５万吨， 其中采用水溶液全循环工艺的产量约占全国尿素总产量的５０ ％。 为了进一步推动全行业的清洁生产与节能减排，现总结近年来开发、 应用的尿素生产高新技术， 向全行业推广。１． 节能技改新工艺１． １“ＴＲ ｜Ｐ ＂水溶液全循环改进工艺１． １． １“Ｔ Ｒ ＩＰ ． Ｉ力水溶液全循环改进工艺要点： 简单高效的Ｃ ０ ２汽提工艺技术， 高压圈只有三台主要高压设备， 是汽提工艺技术中高米乐M6 m6米乐压系统流程最简单的工艺技术， 取消高压喷射器和米乐 登录入口高压洗涤器， 框架高度大大降低： 甲铵冷凝器可副产０ ． ６４ Ｍ Ｐ ａ Ｇ 低压蒸汽作后续工序的热源， 且蒸汽可在尿素装置内自身平衡； Ｃ ０ ２单程转化率可大于６８ ％， 高压圈总Ｃ ０ ２转化率约７ ６％， 消耗指标比传统Ｃ ０ ２汽提工艺和氨汽提工艺都低： 保留中压系统， 但无氨冷凝器， 增加装置操作的安全性、 弹性和灵活性： 工艺冷凝液处理采用自主知识产权的深度水解解吸专利技术。效果： 投资和消耗均比传统Ｃ ０ ２汽提工艺低： 吨尿素氨耗０ ． ５６８ 吨、 蒸汽耗０ ． ８吨、 循环冷却水耗９ ５吨、 电耗１２３Ｋ ｗ ｈ 。技术来源： 中国寰球工程公司发明专利（ 专利号Ｚ Ｌ ０ １１０ ９ 米乐M6 m6米乐９ １３． ５）适用条件： 新建装置或水溶液全循环工艺尿素装置节能增产改造。１． １． ２搿Ｔ Ｒ ＩＰ ・ＩＩ刀水溶液全循环改进工艺，要点： 增加甲铵冷凝器、 汽提塔、 第一尿素合成塔， 与原尿素合成塔组成高压圈系统： 第一尿素合成塔Ｈ ２０ ／Ｃ ０ ２很低或为零， 采用高效塔板， 提高转化率， 防腐加氧量低，仅为０ ． ３％： 高压甲铵冷凝器副产０ ． ７ ５Ｍ Ｐ ａ Ｇ 蒸汽， 压力等级高， 副产低压蒸汽达到自身平衡： 保留中压系统， 增加装置操作弹性和灵活性： 工艺冷凝液处理采用自主知识产权的深度水解解吸专利技术。效果： 高压圈总Ｃ ０ ２转化率约７ ９ ％， 用较少的投资， 使装置能力增加１０ ０ － １２０ ％，消耗指标有较大幅度降低； 吨尿素氨耗０ ． ５７ 吨、 蒸汽耗０ ． ９ ９ 吨、 循环冷却水耗１０ ０ 吨（ △ｔ＝ ８ 。 Ｃ ）、 电耗１１０ Ｋ ｗ ｈ 。技术来源： 中国寰球工程公司发明专利（ 专利号Ｚ Ｌ ０ ２１２３７ ４ ４ ． １）Ｒ １