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　　【水溶液全循环尿素节能生产工艺】技术领域本发明涉及尿素产生工艺，尤其涉及

　　水溶液全循环尿素节能生产工艺。背景技术现有的尿素生产工艺主要有传统的水溶

　　液全循环生产工艺以及汽提法尿素生产工艺，前者存在消耗高、尾气易燃爆和排出

　　废液含氨和尿素超标等问题，后者在汽提效率低时分解回收系统负荷增加，氨及二

　　氧化碳消耗加大，且操作弹性差、操作要求苛刻。并且，上述的两种工艺，高压合

　　成系统设备台数多，系统较为复杂，操作可控性差，热能回收利用欠佳，投资成本

　　也较高。发明内容本发明的目的就是为了克服现有的尿素生产工艺中存在的系统较

　　为复杂，操作可控性差，热能回收利用欠佳，物料消耗高，投资成本较高等缺陷而

　　提供一种工艺流程简单，操作可控性好，物料消耗低，热能回收利用好，投资成本

　　低，污染少的水溶液全循环尿素节能生产工艺。本发明的目的可以通过以下技术方

　　案来实现：水溶液全循环尿素节能生产工艺，包括如下工序：高压合成工序：来自

　　氨库的原料液氨，经液氨泵加压到20～23MPa后送往液氨预热器加热到70℃后分

　　为两路，一路和来自CO循环回收工序：从合成塔出来的反应混合物先后经过中压

　　分解吸收和低压分解吸收后，尿素浓度达到67％左右，温度为140℃，然后送入蒸

　　发系统；尿素尾气通过高效安全的尾气净氨处理后放空；蒸发工序：从低压循环系

　　统来的尿素溶液送入逆流降膜式预浓缩器，以中压分解气作热源进行预浓缩，将尿

　　液浓度从67％提高到85％；用膨胀蒸汽和蒸汽冷凝液作热源对85％尿液米乐 登录入口进行加热

　　再浓缩，而后送至尿素造粒塔进行造粒；解吸、水解工序：碳铵液由解吸泵送至解

　　吸水解系统，采用蒸汽加热气体，使塔底排出的解吸净水中尿素及氨含量≤5ppm。

　　优选的，所述高压合成工序中进入合成塔塔顶分布器的一路为占总量80％的NH

　　优选的，所述高压合成工序中的尿素合成塔为液相逆流换热式等温合成塔。优选的，

　　所述循环回收工序中所述尾气净氨处理采用的是卧式浸没式尾气吸收器，处理后的

　　氨含量小于1％。优选的，所述循环回收工序中所述中压分解吸收压力为1.7MPa，

　　所述低压分解吸收压力为0.3MPa。优选的，所述蒸发工序中对85％尿液进行的加

　　热再浓缩是两段式加热再浓缩，先使尿液浓度从85％提高到95％，完成对尿素的

　　一段蒸发，出一段蒸发器的尿液再经过二段蒸发加热器，浓缩至99.6％左右。优选

　　的，所述解吸、水解工序中解吸水解塔底出来的188℃解吸净水、解吸水解塔顶出

　　来的160℃的解吸气分级利用于尿素分解工序。与现......完整内容请下载后查看