金属工业品加工（如切割、焊接、铸造、热处理、涂装等）产生的挥发性气体主要包括焊接烟尘、金属蒸气、有机挥发物（VOCs）、油烟、臭氧（O?）、氮氧化物（NO?）等，需通过“源头控制－过程收集－末端处理－达标排放”全流程管理解决。以下是金属加工废气处理具体方案：

　　切割/焊接：金属蒸气（Fe、Al、Cu等）、焊接烟尘（粒径0.1-10μm）、臭氧（电弧焊接产生）、氮氧化物（高温氧化）；

　　铸造：型砂粉尘（SiO?）、金属蒸气（熔炼过程）、有机粘结剂挥发物（VOCs）。

　　焊接：采用低烟尘焊条（如药芯焊丝）、自动焊接（减少人工操作暴露）、激光焊接（无电弧，烟尘少）；

　　涂装：使用水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料（VOCs含量低，几乎无挥发）；

　　热处理：改用真空热处理（避免氧化，减少油烟）、感应加热（局部加热，减少整体废气）；

　　切割：激光切割（精度高，烟尘少）替代火焰切割，或采用水雾保护（抑制烟尘扩散）。

　　固定工位（如焊接机器人、涂装线）：采用整体密闭罩或侧吸罩（风速0.5～1m/s），控制吸气量（焊接工位一般1500～3000m³/h）；

　　移动工位（如手工焊接、临时切割）：使用移动式除尘器（带柔性吸气臂，捕集效率≥90%）；

　　高温废气（如热处理炉）：设置排烟管道（耐高温材质，如不锈钢），避免烟尘在炉内积聚；

　　涂装室：采用干式过滤（折流板+纤维毡）或湿式洗涤（水喷淋），去除漆雾米乐M6 米乐平台（效率≥95%）。

　　布袋除尘器（滤料选覆膜涤纶针刺毡，效率≥99%，适用于粒径＞1μm的烟尘）；

　　沸石转轮吸附（效率≥95%，适用于中高浓度VOCs，可脱附再生，循环使用）。

　　催化燃烧（CO）：温度200-400℃，催化剂（Pt/Pd），效率≥97%（适用于低浓度VOCs）；

　　蓄热式燃烧（RTO）：温度760-850℃，效率≥99%（适用于中高浓度VOCs，可回收热量）。

　　光催化/低温等离子体：辅助处理低浓度VOCs（需结合吸附，单独使用效率低，且需注意臭氧残留）。

　　静电除油：高压静电场使油烟颗粒带电，吸附在集尘极（效率≥90%，需定期清洗）；

　　过滤+吸附：粗效过滤（金属网）→ 中效过滤（纤维毡）→ 活性炭吸附（去除残留油味，效率米乐M6 米乐平台≥85%）。

　　臭氧：紫外线照射分解（O?→ O?+ O·，效率≥80%），或通过活性炭吸附（臭氧在活性炭表面分解）；

　　氮氧化物：选择性催化还原（SCR，用NH?作为还原剂，效率≥90%），或选择性非催化还原（SNCR，用尿素溶液，效率≥70%）。

　　涂装线：干式过滤（漆雾）→沸石转轮吸附（VOCs）→催化燃烧（脱附后VOCs）→达标排放；

　　热处理炉：排烟管道收集→静电除油（油烟）→活性炭吸附（残留VOCs）→达标排放；

　　铸造车间：密闭罩收集→布袋除尘器（型砂粉尘）→湿式洗涤（金属蒸气）→达标排放。

　　金属工业品加工挥发性气体处理需“因工艺制宜”，结合加工环节特点选择收集－预处理－主处理组合技术，优先采用源头控制（如低VOCs涂料、自动焊接）和高效处理（如RTO/沸石转轮）方案，同时确保运行维护规范，满足环保法规要求。

　　鑫蓝环保科技（昆山）有限公司多年来专注于金属加工废气处理设计、制造和安装。我们产品有RTO蓄热焚烧、RCO蓄热催化燃烧、CO催化燃烧、TO直燃炉、有机废气处理设备、冷凝回收、防爆除尘器、酸碱废气处理、滤筒除尘器、防爆除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、洗涤塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等。

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